氧化锆陶瓷干压成型也称为模压成型，是将粒状粉末置于钢模中并在压制机中压制成特定形状的物体的过程。干压法通常用于高级陶瓷固体材料的生产中：干压法的特点是粘合剂含量低，无需干燥即可直接烧结。它具有简单的生产程序，高效率，小收缩率和自动生产。它具有许多优点，可以广泛用于生产圆形和片状的各种功能陶瓷和电子元件。在干压过程中，氧化锆陶瓷的干压成型会质量受许多因素影响。

模具的光洁度和配合情况

氧化锆陶瓷的干压对模具的质量有更高的要求：首先，模具的硬度必须满足一定的要求。由于氧化锆稳定剂颗粒非常细并且流动性差，因此要求模具的光洁度非常高。如果表面处理不符合要求，则会在干压过程中影响材料的流动，从而导致分层现象。同时，如果模具配合不好且间隙较大，则在压制过程中氧化锆粉末颗粒会从模具间隙中逸出，导致模具周围的灰尘减少，因此周围区域不会在压制过程中可以压实。由于压力传递不一致会发生分层，因此对模具的匹配要求更高。

陶瓷干压成型工艺有哪些，氧化锆陶瓷干压成型影响因素有哪些方面

脱模方式和脱模速度

通常在干压成型过程中通过工具将氧化锆陶瓷推出模具腔，脱模速度应平稳且缓慢。如果不小心，生坯会破裂。实践表明，脱模工具必须在脱模时保持平坦，否则会在生坯上产生不均匀的力并导致裂纹。简而言之，干压与上述因素有关，为了形成理想的主体，必须控制上述方面。

加压速度和保压时间

干压氧化锆陶瓷的压力速率和保持时间控制不当也会导致诸如氧化锆体分层等缺陷。压模下降速度应较慢。如果加压速度太快，则生坯中的气体将不容易排出，这会使生坯分层，表面致密，介质疏松并出现气泡等现象。如果保持时间太短，则当压力没有传递到所需的深度时，外力将被消除，因此生坯中的气体不易排出，很难获得更理想的生坯，会导致分层，并有气泡等现象。同时，维护时间应统一;否则会导致产品厚度不均，浪费。

另外，氧化锆陶瓷干压成型的压力和加压方法对氧化锆陶瓷干压的质量也有很大影响，干压时也应注意。