氧化锆陶瓷具有优异的韧性、抗冲击性、高速运转不断裂、优异的耐磨性(约为硅酸锆珠的5倍)，其密度高于其他陶瓷，其磨削效率高于自然界。基于上述优良品质，氧化锆陶瓷可以说是一种非常“合适”的研磨介质材料。

超细粉末通常需要较小的研磨介质的支持，因此出现了较小的研磨介质。氧化锆陶瓷珠(约0.1毫米-3毫米)主要用于制备超细粉末，与砂磨机、搅拌磨或球磨机结合使用，适用于要求“零污染”、高粘度和高硬度的材料的超细研磨和分散。

目前，氧化锆陶瓷微珠的制备技术主要包括滚塑成型和滴定成型，其中滚塑成型效率高，但制备的氧化锆微珠质量难以把握，成品破损率高，使用过程中微珠破损现象也很明显。然而，尽管通过滴定成型制备的氧化锆珠的产率相对较低，但是Z终的珠具有高的球形度和优异的综合性能。本文将简要介绍氧化锆陶瓷微珠的滴塑成型工艺。

氧化锆用什么溶解，氧化锆陶瓷是如何滴淀成型的原理

氧化锆陶瓷珠滴成型工艺主要包括以下四个步骤：

a、滴塑：将氧化锆粉和混合胶混合均匀后，加入滴塑设备中，通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，成型后的氧化锆陶瓷颗粒经风冷成型，然后通过重力落入冷却液中，收集形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

b、脱脂：将收集的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，放入脱脂液中，加热至40-90进行脱脂，通常时间为1-4小时。

c、保温烧结，脱脂后的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350-1550保温3-6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠生坯

d、抛光氧化锆陶瓷珠坯，得到氧化锆陶瓷珠。