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氧化锆用什么溶解,氧化锆陶瓷是如何滴淀成型的原理

更新时间  2023-12-09 阅读 135

氧化锆陶瓷具有优异的韧性、抗冲击性、高速运转不断裂、优异的耐磨性(约为硅酸锆珠的5倍),其密度高于其他陶瓷,其磨削效率高于自然界。基于上述优良品质,氧化锆陶瓷可以说是一种非常“合适”的研磨介质材料。

超细粉末通常需要较小的研磨介质的支持,因此出现了较小的研磨介质。氧化锆陶瓷珠(约0.1毫米-3毫米)主要用于制备超细粉末,与砂磨机、搅拌磨或球磨机结合使用,适用于要求“零污染”、高粘度和高硬度的材料的超细研磨和分散。

目前,氧化锆陶瓷微珠的制备技术主要包括滚塑成型和滴定成型,其中滚塑成型效率高,但制备的氧化锆微珠质量难以把握,成品破损率高,使用过程中微珠破损现象也很明显。然而,尽管通过滴定成型制备的氧化锆珠的产率相对较低,但是Z终的珠具有高的球形度和优异的综合性能。本文将简要介绍氧化锆陶瓷微珠的滴塑成型工艺。

氧化锆用什么溶解,氧化锆陶瓷是如何滴淀成型的原理

氧化锆用什么溶解,氧化锆陶瓷是如何滴淀成型的原理

氧化锆陶瓷珠滴成型工艺主要包括以下四个步骤:

a、滴塑:将氧化锆粉和混合胶混合均匀后,加入滴塑设备中,通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒,成型后的氧化锆陶瓷颗粒经风冷成型,然后通过重力落入冷却液中,收集形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

b、脱脂:将收集的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出,放入脱脂液中,加热至40-90进行脱脂,通常时间为1-4小时。

c、保温烧结,脱脂后的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350-1550保温3-6小时,烧结成氧化锆陶瓷微珠生坯

d、抛光氧化锆陶瓷珠坯,得到氧化锆陶瓷珠。