氧化锆陶瓷注浆是将制备好的泥注投入到陶瓷生产中的工艺。将型膜中填充氧化锆陶瓷浆，并且在一定时间后，将过量的氧化锆陶瓷浆倒出并将生坯固定在模具中，然后从模具中获得产品。那么氧化锆陶瓷灌浆成型有哪些方法呢?

1、氧化锆陶瓷空心灌浆或者叫单面灌浆

单面灌浆中使用的石膏模型是没有芯的。将氧化锆陶瓷粉末悬浮液倒入薄膜中，一段时间后，倒出多余的氧化锆陶瓷悬浮液，将生坯固定在模具中，然后从模具中取出产品。

陶瓷高压注浆成型工艺，氧化锆陶瓷注浆成形的主要方法有哪些

2、氧化锆陶瓷实心灌浆或者叫双面灌浆

将氧化锆陶瓷粉末的悬浮液注入到外部模具和型芯之间。氧化锆陶瓷体的内部形状由芯决定。此工艺适用于制造两侧都具有不同形状和图案的大型厚壁产品。对于固态氧化锆陶瓷灌浆，通常使用较稠的浆料来缩短抽吸时间。在下料过程中，模型从两个方向吸收泥浆中的水分。在模具壁附近，毛坯更密，中心更松散。

3、氧化锆陶瓷压力灌浆

减少身体干燥时的收缩量。在常压下注浆期间，平行于生坯表面的方向的干燥收缩率为3%，而沿垂直方向的滑动石膏模的干燥收缩为2%。在7MPa的压力下注浆时，上述两个方向的收缩率分别降低到0.8%和0.3%。从模具中取出毛坯后，减少残留的水分。在大气压下浇灌氧化锆陶瓷浆时，残留水分约为19. 5%;当在7MPa下施加灌浆时，残留水分仅为17%