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陶瓷高压注浆成型工艺,氧化锆陶瓷注浆成形的主要方法有哪些

更新时间  2023-12-19 阅读 58

氧化锆陶瓷注浆是将制备好的泥注投入到陶瓷生产中的工艺。将型膜中填充氧化锆陶瓷浆,并且在一定时间后,将过量的氧化锆陶瓷浆倒出并将生坯固定在模具中,然后从模具中获得产品。那么氧化锆陶瓷灌浆成型有哪些方法呢?

1、氧化锆陶瓷空心灌浆或者叫单面灌浆

单面灌浆中使用的石膏模型是没有芯的。将氧化锆陶瓷粉末悬浮液倒入薄膜中,一段时间后,倒出多余的氧化锆陶瓷悬浮液,将生坯固定在模具中,然后从模具中取出产品。

陶瓷高压注浆成型工艺,氧化锆陶瓷注浆成形的主要方法有哪些

陶瓷高压注浆成型工艺,氧化锆陶瓷注浆成形的主要方法有哪些

2、氧化锆陶瓷实心灌浆或者叫双面灌浆

将氧化锆陶瓷粉末的悬浮液注入到外部模具和型芯之间。氧化锆陶瓷体的内部形状由芯决定。此工艺适用于制造两侧都具有不同形状和图案的大型厚壁产品。对于固态氧化锆陶瓷灌浆,通常使用较稠的浆料来缩短抽吸时间。在下料过程中,模型从两个方向吸收泥浆中的水分。在模具壁附近,毛坯更密,中心更松散。

3、氧化锆陶瓷压力灌浆

减少身体干燥时的收缩量。在常压下注浆期间,平行于生坯表面的方向的干燥收缩率为3%,而沿垂直方向的滑动石膏模的干燥收缩为2%。在7MPa的压力下注浆时,上述两个方向的收缩率分别降低到0.8%和0.3%。从模具中取出毛坯后,减少残留的水分。在大气压下浇灌氧化锆陶瓷浆时,残留水分约为19. 5%;当在7MPa下施加灌浆时,残留水分仅为17%