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氧化锆生产工艺流程,氧化锆陶瓷注射成型原理是什么

更新时间  2023-12-19 阅读 55

氧化锆陶瓷材料完成烧结后,尚需精加工。比如,可用作人造骨骼的产品需要高表面光洁度,如镜面,以增加润滑性。由于氧化锆陶瓷材料的高硬度,有必要用较硬的研磨抛光砖材料对其进行抛光。

氧化锆陶瓷注射成型技术应注意哪些方面?

脱脂:这一过程也称为去除粘结剂,加热速度通常为3~5/b,持续约5 ~ 10天,但在0.5兆帕的保护气氛下进行,脱脂可在40小时内完成。

氧化锆生产工艺流程,氧化锆陶瓷注射成型原理是什么

氧化锆生产工艺流程,氧化锆陶瓷注射成型原理是什么

烧结:热参数可以根据氧化锆陶瓷的类型来确定。烧结过程中的线收缩率约为15-20%,形状复杂或壁厚较大的工件在烧结过程中容易产生裂纹,应加以防止。

原材料的流动性:用于注射成型的陶瓷颗粒一般由80-90%(重要比例,下同)的粉末和10-20%的粘结剂组成。脱脂过程中去除了粘合剂,因此应添加Z少量的粘合剂,但应注意,如果添加量不足,将会影响成型效果。此外,当颗粒尺寸较小且形状偏离球形时,陶瓷颗粒的流动性较差。因此,流动性测试应该尽可能简单地进行方法。

成型条件造成的缺陷:如果成型条件不正确,会出现各种缺陷。其中Z重要的是焊缝,如果成型体有通孔或盲孔,就容易出现。因此,有必要注意模具设计,尤其是开口的类型、位置、尺寸和数量。同时,应注意喷射温度和喷射速度之间的平衡。

另外,为了避免氧化锆陶瓷表面粗糙、裂纹、长条纹、变形等缺陷。当成型困难时,可在注塑机中安装自适应控制器进行精细控制。